浅析非金属膨胀节在管系环境条件下的安装标准

非金属膨胀节的工作原理主要是利用自身的弹性变形功能，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而发生的轴向、角向、侧向及其组合位移，补偿的作用具有不怕压、密封、不怕冲击、减振降噪的功能，起到降低管道变形和提升管道使用寿命的作用。又称膨胀节，伸缩节，是一种挠性、薄壁、有横向波纹的具有伸缩功能的器件，它由金属波纹管与构件构成。垂直焊装配间隙和焊前准备与全位置焊接基本一致。非金属膨胀节管的垂直焊焊缝全部处于横焊位置，在断弧前回焊5mm，将熔渣吹出，若铁水与熔渣分不清，焊接电流应加大，电流为110～120A，焊条与工件的夹角保持为20°，焊接中熔池控制为斜椭圆形状，熔池大小要均匀，每次熄弧停顿时应基本一致，换焊条速度要快，收尾时压低电弧，在距尾相接4mm处时，将焊条向前略顶一下，连续施焊盖过3～5mm，然后将焊条控制在坡口下侧熄弧。

非金属膨胀节在管系环境条件下的安装标准：

一、安装前，应先检查矩形金属补偿器的型号、规格及管道和支座配置符合设计要求。

二、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面，使波纹受到其它机械损伤。

三、保温层应做在补偿器外保护套上，不可以直接做在波纹管上。不可以采用含氯的保温材料。

四、金属补偿器所有的活动元件不可以被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。

五、支架符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。

六、管道对中性要好，在无其它方法确定时，可采用直管辅设后切下等长管道再安装补偿器的方法来确定。

七、须注意的是，补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装补偿器时不允许补偿器受到扭转。

八、管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置。使管系在环境条件下得以充足的补偿。

非金属膨胀节安装后检查各压盖螺栓是否均匀一致拧紧，（不要过紧，只要均匀），然后进行分段水压密封试验，合格后方可进行系统试压，试验可采用工作压力的1.5倍或按设计部门提供的数据要求进行试压，注意：不论是整体或分段试压，管道的尾端钢管需进行固定，一般的方法是用用的固定支架同支墩连起来，以免发生管道移位，而破坏整段管道正确补偿间隙。一般来讲，只要管道安装正确，即可一次试压成功。试验时分三次进行：

一、升压至1／3的工作压力，关闭充水门，观察是否有滴水现象，若出现渗漏，请在漏处稍加拧紧即可止漏；

二、升压至1.5倍工作压力，持续10min后，若压力不变证明强度试验合格，当压力再降至工作压力时，持续30min，若压力仍不变，则说明合格；

三、升压至工作压力，停止升压进行观察，是否有渗漏现象。

非金属膨胀节一般不能用来做横向位移补偿，但允许用于有少量弯曲的管线中做直线位移补偿，此时，应尽量避免将补偿器设置在折弯处，并且好在折弯处设固定支架。另外，在管网中，L形和Z形管段可以划分为若干个直线管段，这样就可以在管系中仅选用非金属膨胀节，但这可能不是正确的设计，因为这样会大量增加折弯处的固定支架和所有直管段处的非金属膨胀节使用数量，从而增加了工程造价，所以工程中应正确地设置横向型波纹补偿器。这里我们主要讨论轴向型。