金属补偿器具体有什么作用？

金属补偿器作为一种能补偿管道位移的弹性补偿元件，工作性能良好、结构紧凑等优点，已普遍应用在化工、冶金、核能等部门，它是为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架。

转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提升，这类膨胀节的应用范围正在扩大。

金属补偿器具体有什么作用？下面，为您详细介绍一下：

一、金属补偿器在吸收轴向位移后几何形状发生变化，变为近似Ω形波，承压能力相对增强从而使增加套环的应力降低。由于多层波纹管补偿器各层复杂的受力条件及位移作用的影响，其周向薄膜应力值相比单内压作用下应力值略高。

二、由于金属补偿器内压载荷作用下侧壁的隆起变形及位移载荷作用，会在波纹管补偿器外壁与接管相接触部位形成局部应力集中，影响波纹管补偿器实际使用寿命，是当波纹管补偿器壁厚较薄时。所以该部位应避免尖角接触，对接管的该处应进行倒圆处理。

三、补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

四、金属补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。

五、多层金属补偿器在压力和位移组合作用下，波纹管补偿器与增加段非接触的分界点处和波峰处为弹塑性变形区，侧壁处为弹性变形区。

六、吸收地震、地陷对管道的变形量。

七、吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

八、对于金属补偿器，波纹管与增加段非接触的分界点处及波峰处为包含塑性应变的高应力区，侧壁为仍处在弹性变形区的低应力区，其中波峰的内部处当处于低位时又是容易出现积液的部位，故当金属补偿器内部输送介质包含腐蚀性物质时，易在上述高应力区产生应力腐蚀性破坏造成金属金属补偿器的提前失效。

安装时、要检查金属补偿器的型号、规格是否符合要求。安装补偿器时需要有固定支架，有了固定支架之后，可以尽量避免补偿器损坏。金属补偿器的安装愈加方便。而在作业时可以补偿管道带来的位移。在管道中安装金属补偿器后，应调整金属补偿器到规定的位置。而且需要确定金属补偿器在运作时不受影响禁止以金属补偿器形变为代价来调整管道，这样的话会使产品的寿命降低严重时会产生患在连接产品与管道时如果受阻。要通过铺设直管来确定连接顺畅直埋式补偿器安装不必冷紧，也不必按全线钢管接好后再割下和膨胀节等长管道之后再焊接的方法。使用直埋型膨胀节，不必设导向支架。安装时要注意确定导流套筒的方向与流动方向的一致补偿器内介质应进行除游离氧和除氯离子处理，氯离子含量不可以超过25PPm。补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统水压试验。

管道伸缩在金属补偿器给定的许用补偿范围内时，金属补偿器是否预拉伸并不影响补偿器的补偿量或寿命。金属补偿器的预拉伸不能增大补偿量。当膨胀节伸缩后产生的位移反力大时，可以采用预拉伸的方法达到减小设备或管道支架所受载荷的目的。轴向型金属补偿器的预拉伸可在加工完成后由补偿器厂家进行，其它形式补偿器的预拉伸通常在安装现场进行，即所谓的冷紧。冷紧的方法是预先在管道上预留等于冷紧量的间隙，待补偿器一端与管道连接固定并将运输拉杆拆除后，将补偿器朝向热变形相反的方向变形，填满预留间隙后再将补偿器与管道连接。采用50%变形量的冷紧，可使设备或管道支架受到的补偿器变形反力减小一半。