金属波纹补偿器的生产过程与使用情况

金属波纹补偿器主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道伸缩器一个或多个方向上横向位移，金属波纹补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但它可作管道万向接头使用。因此具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，无盲板力且对固定支座的作用力小等优点。同时在此设备上增设了可注填料装置这一技术，使得该设备密封性能稳定。即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护且方便。特别对远距离热能的输送，有明显的经济效益和社会效益。

金属波纹补偿器适用于钢铁，电力，石油，化工，冶金，环保等行业中。广泛用在排气，换气，通风，烟尘，废气处理等系统的管道补偿作用上，能取消因热膨胀，振动，应力所产生的位移，起到消声减振作用。

金属波纹补偿器是解决管道热胀冷缩的一种设备，可广泛应用于冶金、石油、化工、电力、轻工、纺织、建筑和安装维修建设等行业中，具体用途如下：

1、用于热力管道中，补偿热膨胀，其补偿能力为“冂”补偿器的5-10倍。

2、用于火箭发射台、飞机排气设施上，补偿冲击膨胀。

3、用于冶金设备(如高炉、转炉、电炉、加热炉等)的汽化冷却系统中，作万向接头用。

4、用于建筑物的各种管道伸缩器中，防止因地基产生不均匀下沉、或地震等意外原因对管道产生破坏。

金属波纹补偿器可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。波纹补偿器为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作稳定、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的波纹补偿器有多种形式，就波的形状而言，以U形膨胀节应用得较为广泛，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的波纹补偿器就结构补偿而言，又有压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。

金属波纹补偿器的技术指标：

1、规格型号：QB41/61SA-10/16/25/40C；

2、工作压力：(1.0～4.0)MPa；

3、工作温度：≤350℃/≤500℃；

4、公称通径：DN40-DN1200mm；

5、全折屈角：≤30°(±15°)；

6、工作介质：蒸汽、热油、热水等。

金属波纹补偿器的生产过程：

1、生产过程中要严格控制特别过程质量，特别过程(如焊接、成型、无损检测、试验)进行严格的检验有详尽的检验记录和严格的工艺监督。生产中应有明显的检验和试验状态标识，确定生产活动合理有序地进行。各工序凭检验员的检验标识进行交接，没有标识、标识错误、不合格的零部件不许转序。下道工序有权拒收没有合格标识的产品。

2、是原材料迸厂要有手续齐备的质量证明，确定所用材料的质量能够达到设计要求，进厂后材料一律要复检(包括不锈钢板、钢板等材料的化学成份分析和机械性能实验)，不合格坚决禁用。

3、是成品入库前要检验并有详细的记录和产品成品标识并具有可追溯性。质量确定部门应经常开展质量分析活动，对存在的质量问题及时召开质量分析会，及时采取的预防和纠正措施，及时处理并做好记录和存档。

金属波纹补偿器的材料选择：

1、抗拉强度和疲劳强度，确定波纹管正常工作。

2、良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。

3、较好的以实际报告为主性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

4、良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。