金属波纹补偿器的安装及其使用方法

金属波纹补偿器之所以能够在许多行业中得普遍应用，除具有良好的补偿能力之外，高性是使金属波纹补偿器在众多补偿器中脱颖而出的主要原因。利用其工作主体波纹管的伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。与套筒补偿器、球形补偿器等机械密封形补偿器相比，金属波纹补偿器不存在密封性能随位移循环而降低的问题。

下面，简单讲讲金属波纹补偿器的安装及其使用方法

一、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，需要符合设计要求。

二、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

三、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

四、严禁用金属波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

五、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

六、管系安装完毕后，应尽快拆除金属波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充足的补偿能力。

七、补偿器所有活动元件不可以被外部构件卡死或限制其活动范围，应确定各活动部位的正常动作。

八、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

九、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并不慢将波壳内表面吹干。

十、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

波纹管补偿器不能承重，应单吊装；除设计的要求的预拉伸或者冷紧的预变的形量以外，严禁使用让波纹管变形的方法来调整管道安装的偏差；安装的过程不允许焊渣飞溅到波纹管的表面和受到其他的机械性的损伤；波纹管所有活动元件不可以被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。大多数的波纹管的失效是由外部的环境进行腐蚀而造成的，因此在进行补偿器的结构的设计的过程中，可以考虑隔绝的外部的腐蚀的介质与波纹管的接触。

金属波纹管膨胀节中常用的结构件和连接附件有法兰、连接管、拉杆、异形法兰、连杆以及连接接头（如半联轴器、内外齿件）等。真空波纹管组件中的异形法兰和连杆需按照相应的技术要求进行设计；联轴器波纹管组件的连接接头则应按照相关规范进行设计。除上述几何参数外，波纹管还有多性能参数，如：刚度、位移、不怕压、疲劳等等。设计时，需结合其实际用途，对相关参数予以主要考虑以符合应用需求。例如，鼓形齿式联轴器中的波纹管要求刚度偏差小、减振和抗冲击疲劳有力的等。由于设计条件、应用环境、结构特点等的差异，常常需要设置相关项目的试验以对设计结果进行试验验证，从而确定设计结果的符合性。