金属补偿器的安装环境是怎样的？

金属补偿器采用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、寿命不错，便于安装、产品质量等优点。同时也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数，为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器。该产品普遍应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、建筑等行业。补偿器的处理不当则会对以后过程中使用的稳定有相应的影响。

金属补偿器的安装环境是怎样的？下面，为您详细介绍：

一、补偿器安装时，宜50%预偏装，管托应根据热位移加长并偏装。

二、采用该补偿器后，固定支架间距增大，为避免管道挠曲应适当设置导向支架，为减小管道运行时的摩擦阻力宜采用滚动支座或减阻滑动管托。

三、在空间允许的条件下，补偿器的力臂应尽量大，这样能够减小补偿器产生的推力，减小旋转角H，增大补偿量。

四、为了避免与相邻管道、构筑物等碰撞，补偿器吸收的热位移宜小于1.2m，这样还能避免管托过长。

五、补偿器附近设置导向架、弹簧架时应考虑净偏移量。

六、虽然补偿器的旋转角可以很大，旋转一周也不会影响其性能，但为了控制摆动值，1预偏装或不预偏装时旋转角H宜小于10b，50%预偏装时旋转角H宜小于20b。

七、当两条以上的管道并排安装时，要考虑管道不同时运行的苛刻工况，正确布置管道。

八、旋转式补偿器应根据介质流向安装。

金属补偿器可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。波纹补偿器为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作、性能良好、结构紧凑等优点，已普遍应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的波纹补偿器有多种形式，就波的形状而言，以U形补偿器应用得较为普遍，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的波纹补偿器就结构补偿而言，又有压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。

金属补偿器的损坏原因如下：

一、水质处理不好，蒸汽中含有Cl离子，造成不锈钢波纹点蚀或晶格腐蚀；

二、设计或操作失误，造成汽水冲击，爆破性水锤，严重打（震）破波纹管元件；

三、输送介质高压蒸汽，线速υ>30m/s以上，在三通、弯头、阀门处形成湍流，使之金属补偿器补偿器原设计的导流筒低频大幅震动而破坏，特别是大口径，大补偿量导流筒L>460mm以上易发生导流筒疲劳断裂，吹掉；

四、大口径螺旋管道，因其内应力没去掉，使之恢复应力造成波纹扭曲破坏。

五、安装偏转，固定墩发生滑移，应力失去平衡，也是造成波纹元件扭转（曲）变形破坏的原因之一。

金属补偿器安装时应有两个后年度护圈，且护圈的壁厚不应小于管道的壁厚，设置护圈的目的是为管道受热膨胀时，尺寸范围内有土、砂等进入，各尺寸为：金属补偿器出厂时，所有外露表面已刷防锈漆两遍，金属补偿器及其直埋管道的其它要求为：保温管埋于地下时，四周需用粒度小于20毫米的砂子填充，然后再覆盖原土，填充砂子的厚度不小于200毫米。保温管顶的埋深一般不超过1.2米，但也尽量不要小于0.7米，保温管可直接埋在各种管道下面。