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造成金属波纹补偿器损坏的原因有哪些?

2022-02-10 10:47:12
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金属波纹补偿器可用于贮罐与管路的柔性连接。近年来,油田、油库、化工厂的贮罐越建越大,因为地质前提的限制,基础下沉使贮罐和进、出入口管路产生位置变化,易造成连接管路和罐壁的损坏所以在贮罐的进、出入口管路中安装金属波纹补偿器补偿器或金属软管来补偿位移。在贮罐的出入口管路中安装了小拉杆式(复式式)补偿器补偿器,它不仅能吸收管路热膨胀产生的轴向位移,而且能补偿由贮罐基础下沉引起的横向位移,防止管路和罐壁的损坏。

金属波纹补偿器可对轴向,横向,和角向位移的的吸收,用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。波纹补偿器为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力,而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件,工作、性能良好、结构紧凑等优点,已普遍应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的波纹补偿器有多种形式,就波的形状而言,以U形补偿器应用得较为普遍,其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的波纹补偿器就结构补偿而言,又有压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。

金属波纹补偿器适用于钢铁,电力,石油,化工,冶金等行业中。普遍用在排气,换气,通风,烟尘,废气处理等系统的管道补偿作用上,能去掉因热膨胀,振动,应力所产生的位移,起到消声减振作用。金属波纹补偿器具有管道设计简单,结构紧凑,补偿量大,安装使用方便,价格不算高等特点。金属波纹补偿器的波形可分为“U”形和“Ω”形,“Ω”形波纹管能够承受高压,但只能承受小的轴向位移;“U”形波纹管则相反,在壁厚相同的情况下,它能承受大的位移,但只能承受小的压力。为采用U形波纹管伸缩位移大的特性,弥补U形波纹管只能小的压力,人们常采取“补强”的方法-即在“U”形波纹管的外部增加增强部件(一般称作铠装环、增加环)。采用多层结构或增加波纹管的厚度也可以提升波纹管承受内压的能力,但是增加厚度会显著降低波纹管的疲劳寿命和增加波纹管的刚度。

造成金属波纹补偿器损坏的原因如下:

一、输送介质高压蒸汽,线速υ>30m/s以上,在三通、弯头、阀门处形成湍流,使之金属波纹补偿器补偿器原设计的导流筒低频大幅震动而破坏,特别是大口径,大补偿量导流筒L>460mm以上易发生导流筒疲劳断裂,吹掉;

二、水质处理不好,蒸汽中含有Cl离子,造成不锈钢波纹点蚀或晶格腐蚀;

三、安装偏转,固定墩发生滑移,应力失去平衡,也是造成波纹元件扭转(曲)变形破坏的原因之一。

四、设计或操作失误,造成汽水冲击,爆破性水锤,严重打(震)破波纹管元件;

五、大口径螺旋管道,因其内应力没去掉,使之恢复应力造成波纹扭曲破坏。

金属波纹补偿器安装时应有两个后年度护圈,且护圈的壁厚不应小于管道的壁厚,设置护圈1的目的是为管道受热膨胀时,A尺寸范围内有土、砂等进入,各尺寸为:金属波纹补偿器出厂时,所有外露表面已刷防锈漆两遍,金属波纹补偿器及其直埋管道的其它要求为:保温管埋于地下时,四周需用粒度小于20毫米的砂子填充,然后再覆盖原土,填充砂子的厚度不小于200毫米。保温管顶的埋深一般不超过1.2米,但也尽量不要小于0.7米,保温管可直接埋在各种管道下面。

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