说明金属波纹补偿器的使用与安装要求

金属波纹补偿器它是以其结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、不用维修等诸多优点在热网中的应用也越来越普遍。但它也有不易解决的缺点：例如轴向型补偿器对固定支架产生压力和推力，造成固定支架推力相当的大，从而造价就高；另外补偿器管壁较薄不能承受扭力、振动，稳定性较差；设备投资也会较不错、设计要求严、施工安装精度不错、往往达不到预期寿命等一系列的缺点。

下面，说明一下金属波纹补偿器的使用与安装要求：

一、应根据管系的需要以及额定补偿量来选择金属波纹补偿器，金属波纹补偿器在出厂前应进行预拉伸和压缩试验，预拉伸和压缩试验需要符合设计要求。

二、选用金属波纹补偿器应达到使用要求，其规格和型号应符合设计的要求，并且与管系设计一致。不符合设计要求的膨胀节不可以使用。

三、带导流管的金属波纹补偿器应保持与介质流向一致，以免杂物聚集而影响金属波纹补偿器的使用。

四、金属波纹补偿器安装时严禁用金属波纹补偿器的变形来强行调整其与管道的安装误差，以免影响金属波纹补偿器的正常使用功能，旋转补偿器必将降低金属波纹补偿器的使用寿命。

五、金属波纹补偿器安装应在冷态下安装，其安装误差控制在：管道两端与金属波纹补偿器对接口中心线应保持在同一中心线上，同轴度误差为±5mm，工作状态下不能超过±15mm；上下或左右的偏差位移角度为±0.1°；膨胀节正确安装长度为L±5mm。

六、金属波纹补偿器安装结束后，应尽快拆除金属波纹补偿器上用作安装和运输的辅助定位构件及紧固件，并按照设计要求将限位装置调到规定位置，是管道在环境条件下有足够大的补偿能力。

金属波纹补偿器作为一种管道补偿构件，在电力、石化、供热、钢铁、城建等区域被普遍应用。其作用是在动力或热量管网中、设备与设备之间的连接中起补偿作用。安装金属波纹补偿器的管道恰当的加以导向和固定才能使补偿器发挥作用，因此导向和固定支架的设置严格按设计部门有关技术资料进行。为了使金属波纹补偿器处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。补偿器的安装应按照有设计院设计的管系施工图，并参考补偿器安装说明书要求进行，对有流向要求的补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。

下面，讲讲金属波纹补偿器的安装条件与依据：

一、管道伸缩器与介质接触的密封部位（包含螺杆及螺母）热浸镀锌，镀层厚度大于100μm。

二、金属波纹补偿器密封圈与管子为柔性连接，对连接的管子精度要求低，对工况条件要求低。

三、金属波纹补偿器能适应限度（根据工程要求设计）内的自由伸缩，故四季温度变化，管线不必再设补偿器。

四、可提升安装工效8－10倍。阀门与管子之间允许有0－2度的挠度弯曲，还可允许实现侧向2-5mm的错位，提升管路逾越能力，方便安装施工。

五、金属波纹补偿器结构简单正确，安装检修方便，伸缩器与阀门配合安装，效果特别明显。

六、管道为柔性连接，去掉了管道系统弹性应力转移，实现了补偿。