关于金属补偿器的设计要点有哪些？

金属补偿器的柔性，用于吸收管道热膨胀产生的位移和吸收机器产生的振动时，具有优良的性能。但是正因为具有优良的柔性，如果安装不当，不仅不能发挥其优良的性能，而且容易发生破坏，所以对设置膨胀节的管路，正确地进行支架设计和受力计算是很重要的，计算出横向和纵向位移及其受力状态，准确选用各种支架和支架间的距离。

金属补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa，介质温度-40℃~600℃。套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10），不老化，效果不错，维修方便等特点，金属补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特别处理，在盐水、盐溶液等环境下蚀有力的，比奥氏体不锈钢高50倍以上。

金属补偿器的设计要点：

一、波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。

二、吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

三、补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

四、吸收地震、地陷对管道的变形量。

金属补偿器是一种直接安装在单相或多相流体的管道之中的补偿器，主要由套筒（芯管）、外壳、密封材料等组成，密封腔一般选用高温石墨材料密封，具有、润滑、高温密封等优点，用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向补偿。金属补偿器具有体积小，补偿量大的特点。普遍应用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油、化工、建筑等行业的输送管道之中。

新型金属补偿器的内套筒与管道连接，采用不错性能自压式密封的原理和结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任意管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，能经得起高温、防止腐蚀、不怕衰老，适用温度-40℃至400℃，既能确定轴向滑动，又能确定管内介质不泄漏。新型金属补偿器设计了防拉断装置，可确定在其伸缩到限度位置时不被拉开，从而使整个管网运行的稳定性提升。新型金属补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

金属补偿器它是以其结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、不用维修等诸多优点在热网中的应用也越来越普遍。但它也有不易解决的缺点：例如轴向型补偿器对固定支架产生压力和推力，造成固定支架推力相当的大，从而造价就高；另外补偿器管壁较薄不能承受扭力、振动，稳定性较差；设备投资也会较不错、设计要求严、施工安装精度不错、往往达不到预期寿命等一系列的缺点。

金属补偿器使用寿命很长，甚至可以与管道自身的使用寿命相媲美，这主要得益于它的安装位置，并且它的外部加装的有外套筒，能够保护内部的器件不受外部影响。内套筒工作的表面会涂增加涂层，这样能对环境有不错的不怕性。

金属补偿器的设计、制造、安装和运行管理等多个环节组成。因此性也应该从几方面考虑。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料，除了它的工作速率，也应考虑它的介质、工作温度和外部环境，我们也需要考虑到的应力腐蚀，水处理剂，清洗管道的可能性影响材料，并在此基础上，与波纹管材料，焊接，成型，材料成本和性能，指出了材料的经济和实际生产优化波纹管。